Энкодеры с мерным колесом INNOCONT серии ENC TPD — универсальное решение для измерения длины листового материала. 100% аналог Autonics ENC
Количество выходных импульсов энкодера прямо пропорционально линейному перемещению, то есть, длине измеряемого объекта. Для получения данных о длине материала или его скорости, энкодер должен работать совместно со счётчиком импульсов или тахометром, соответственно.
Основные преимущества:
Принцип работы:
Перемещение механического колеса преобразуется в электрический сигнал на выходе с помощью оптической измерительной системы, которая располагается внутри герметичного корпуса со степенью защиты IP65. Система состоит из диска, установленного на одном валу с мерным колесом. На диске есть отверстия, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга. Количество отверстий соответствует разрешению энкодера. Следующим элементом выступает оптический датчик, источник и приемник которого находятся по разные стороны диска. Таким образом, при вращении диска измерительный луч постоянно прерывается, тем самым образуется последовательность импульсов.
У роликового энкодера ENC TPD три основных выходных проводника, на которых располагаются сигналы, называемые фазами. Каждая из них играет свою роль для вычисления параметров движения объекта:
Применение:
Сфера применения инкрементальных роликовых энкодеров широкая. Это обусловлено тем, что для работы современного предприятия требуется контролировать множество вращающихся объектов: конвейерные ленты, барабаны этикетировочных машин, режущие механизмы автоматических станков, продукт производства и пр.
Преимущества использования энкодера – в определении с помощью одного измерительного устройства скорости, перемещения и позиции. Подобное оборудование и механизмы в большом количестве применяют на следующих предприятиях:
Технические характеристики датчиков угловых перемещений ENC TPD
Для подбора колесного энкодера необходимо оценить его параметры. Первая группа параметров – электрическая часть. Один из самых важных электрических факторов – разрешение датчика, так как именно этот параметр влияет на точность.
Вторая группа – механические параметры. Самое важное – сопоставить скорость вращения контролируемого механизма с энкодером. Если скорость первого превышает номинальные параметры датчика, то показания будут неверными и устройство быстро выйдет из строя из-за высокой нагрузки на подшипниковый узел.